На главную Напишите нам!
г.Москва, ул.Орджоникидзе, д.7
Т.: (495) 234-43-15, 234-43-21, 234-43-22,
E-mail: [email protected]
     
По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на:

  • Добычу и обогащение рудного сырья в горно-обогатительных комбинатах, которые базируются у источников сырья, т. к. для производства одной тонны цветного металла в среднем требуется 100 тонн руды.
  • Передельную металлургию. В передел поступают обогащенные руды. У сырья базируется производства, связанные с медью и цинком. У источников энергии - производства, связанные с алюминием, цинком, титаном, магнием. У потребителя - производства, связанные с оловом.
  • Обработка, прокат, производство сплавов. Предприятия базируются у потребителя.


  • Специфика руд цветных металлов состоит в:
  • в их сложном составе (многокомпонентности)
  • в низком содержании полезных компонентов в руде - всего несколько %, иногда и доля % (Медь - 1-5%, цинк - 4-6%, свинец - 1,5%, олово - 0,01-0,7%)


  • Для получения 1 тонны медного концентрата используется 100 тонн руды, 1 тонны никелевого концентрата - 200 тонн, оловянного концентрата - 300 тонн.
    Все руды предварительно обогащаются, производятся концентраты (Медь - 75%, цинк - 42-62%, олово - 40-70%).

    Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется на сырьевые базы. Поскольку руды цветных и редких металлов обладают многокомпонентным составом, то практическое значение имеет комплексное использование сырья. Комплексное использование сырья и утилизация промышленных отходов связывает цветную металлургию с другими производствами. На этой основе формируются целые промышленные комплексы, например, Урал. Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии. При использовании сернистых газов в промышленности производятся цинк и медь.

    Производство меди распадается на 2 цикла:
  • Производство черновой меди (штейна)
  • Производство рафинированной меди (очищение методом электролиза)


  • Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. путем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов - отхода при обжиге цинковых концентратов.

    На обогатительных фабриках более 90% всех руд обогащаются флотационным методом с применением эффективных фотореагентов. Расширяются масштабы обогащения руд в тяжёлых суспензиях и др. гравитационными способами, а также с применением радиометрических методов обогащения. На металлургических заводах комплексное использование сырья осуществляется путём применения новой технологии процессов автогенной плавки сульфидных концентратов, электротермии, электролиза металлов, гидрометаллургической технологии на основе процессов сорбции и экстракции. Увеличение выпуска цветных металлов обеспечивается интенсификацией технологических процессов, реконструкцией и перевооружением предприятий и вводом в эксплуатацию новых мощностей.